現(xiàn)象：系統(tǒng)實測的風量與電機運轉(zhuǎn)的電流值不符，房間內(nèi)各風口的風量偏大或偏小。
原因分析：
（1）選用測定儀表不合適；
（2）測孔在風管的部位不符合要求；
（3）測孔在風管斷面分部不均勻；
（4）測定操作有誤差；
（5）測定儀器的準確性未進行技術(shù)測定；
（6）動壓值的計算整理不符合要求。
防治措施：
（1）通風、空調(diào)系統(tǒng)風量的測定內(nèi)容有總進風量，總回風量，一、二次回風量，排風量以及各干、支風管內(nèi)的風量和送、回、排風口的風量；
（2）測定方法一：采用畢托管和微壓計或大量程的熱球風速儀測量風管內(nèi)的風速；二：用葉輪風速儀或熱球風速儀測定送、回、排風口及新風進口處的風量；
（3）重新核定測孔部位，按照規(guī)范要求進行合理的科學的確定測孔分布；
（4）測定風管內(nèi)的風速準確與否除與測定儀表的準確度有關(guān)外，還決定于畢托管或熱球風速儀測量時的扶持方法和儀器的讀數(shù)方法；
（5）為了提高系統(tǒng)風量測定數(shù)值的準確性，所用的畢托管、風速儀必須進行計量鑒定，并將測定值根據(jù)校正曲線進行修正。
管道及主機保溫處理
①給氣側(cè) 冬季室外寒冷、干燥的空氣進入管道后，管道的外側(cè)會發(fā)生結(jié)露。
②排氣側(cè) 冬季室內(nèi)溫暖、潮濕空氣排出室外時，通風管道廠家，管道內(nèi)側(cè)會發(fā)生結(jié)露。
熱交換系統(tǒng)只需要將室外側(cè)的管道進行保溫處理。
單向流不帶熱交換的給氣系統(tǒng)，管道、主機需要全部做保溫處理。
注意事項
盡量減少風壓損失
①機器本體風口直管連接1m以上再轉(zhuǎn)彎或變徑，減少風壓。
②盡量使用2個45度彎頭代替90度彎頭。
③盡量使用Y型斜三通。
④盡量使用漸變大小頭
⑤可以選擇采購排水管附件，規(guī)格較多，價格較低。
注意防止風管或其他連接部分漏風
應(yīng)該使用韌性好、粘著力強、抗老化的膠帶。
注意風管急轉(zhuǎn)彎的地方管道容易脫落。
施工驗收時，實測風量
推薦使用PVC管，在硬管施工不便處使用軟管，因為軟管風阻大。參考壓力損失系數(shù)：鋁質(zhì)軟管：0.03~0.04 PVC管：0.01~0.02
軟管風管沒有做很好的定位，消防通風管道，變形，或彎曲成銳角，風阻增大。由于軟管的自身重力，容易發(fā)生下垂和彎曲，管道變形，壓損增大影響風量。
空調(diào)冷熱水銅管管道系統(tǒng)的接口滲水
后果：采用紫銅管的空調(diào)冷熱水管道與設(shè)備鑲接的部件（如風機盤管、空調(diào)機組）以及承插焊口處，經(jīng)冷熱水交替使用后出現(xiàn)漏水和滲水造成整個系統(tǒng)不能正常使用。
措施：
（1）根據(jù)設(shè)計要求，正確選用管材、管件及連接方式，不同型號的管材、管件不易混合使用。
（2）管子內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有針孔、裂縫、分層、粗糙拉道、夾渣、氣泡等缺陷。黃銅管不得有綠繡和嚴重脫鋅。
銅管內(nèi)外表面允許偏差：縱向劃痕深度不大于0.35mm；橫向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm；疤塊、碰傷或凹坑，其深度不超過0.03mm，面積不超過表面積的0.5%。
脹口或翻邊連接的管子，施工前應(yīng)每批抽1%且不小于兩根進行脹口或翻邊試驗。如有裂紋需進行退火處理，重做試驗。如仍有裂紋，則該批管子需要逐根退火、試驗，合肥通風管道，不合格者不得使用。
管材與配件的公差配合必須吻合。銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度必須符合產(chǎn)品質(zhì)量標準規(guī)定。目前采用成品配件較多，通風管道加工廠，必須加工質(zhì)量好。
（3）銅管的焊接必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，保證焊接質(zhì)量。用于空調(diào)系統(tǒng)的紫銅管焊接形式以搭接較多，要求接頭質(zhì)量好；搭接長度一般為管壁厚度的6～8倍，管子的公稱直徑小于25mm時，搭接長度為（1.2～1.5）D。搭接焊還必須保證焊接連接面之間有一定的間隙；間隙過大、過小都會使釬焊接頭質(zhì)量變壞，間隙的大小與使用釬料有關(guān)，采用鋼鋅釬料間隙為0.1～0.3mm，采用鋼磷釬料間隙為0.03～0.25mm。
（4）銅管膨脹系數(shù)大，管道系統(tǒng)的膨脹量大，如果直管段較長時，應(yīng)在適當處設(shè)置波紋補償器，以消除膨脹量。
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